É o processo pelo qual o óleo bruto é extraído e o farelo de soja passa por um processo de desativação em uma extrusora que aquece e rompe o grão, que o prepara para extrair o máximo de óleo. A prensa pressiona o farelo (pasta) após a extrusão, para produzir o máximo de óleo útil.
Sim, a empresa Gx vende o equipamento e promove a instalação. Trabalhamos com associados que se reunirão em nossa fábrica, com nossa equipe de profissionais, todos com vasta experiência, e se necessário o técnico vai até você. Desta forma você pode reduzir significativamente os custos de montagem.
As vantagens são várias:
1) Se obtem mais óleo (2-3% a mais). Isto pode ser equivalente aos gastos operacionais da planta.
2) A operação desta é mais prática, pode-se parar uma prensa para manutenção sem fechar a fábrica e trabalhar com as outras.
3) Se obtem um farelo mais fino, que permite o resfriamento mais rápido.
4) Apenas um operário pode fazer a operação da planta.
A humidade ideal do processo para aumentar a extração do óleo está entre 9-10%. A humidade é um parâmetro muito importante no processo, se for acima de 10% a capacidade da extrusora diminui para poder manter a temperatura do processo. E também dificulta a extração de óleo, e aumenta a quantidade de borras de óleo. Se calcula que a cada 1 % de humidade extra diminui 10 graus centigrados de temperatura. Se ao contrário a humidade fosse muito baixa, a temperatura poderia subir muito e queimar o farelo, diminuindo a digestibilidade da proteína (reação de Maillard).
Sim pode, porem não se recomenda. Trabalhar com alta humidade no grão reduzira a capacidade da extrusora, dificultando a extração do óleo e aumentara o nível de borras.
Apenas um operário capacitado pode operar esta planta. O processo é muito estável e não requer muita supervisão. Somente no processo de carregamento de farelo, o óleo pode necessitar de um ajudante.
Gx do Brasil oferece um ano de garantia em todos os equipamentos e peças que vende. A garantia é valida a partir do funcionamento dos equipamentos e cobre as partes defeituosas com o uso correto dos equipamentos.
Gx do Brasil dispõem de um amplo estoque de peças para seus equipamentos. E entregamos em todo o país.
Não é necessário partir o grão antes de passar na extrusora devido a sua tecnologia. O processo de partir os grãos gera muitas micropartículas que passão junto com óleo, e dificulta o seu tratamento.
Depende do grau de humidade do grão. A regra geral manda girar em torno dos 135-140º C. Para obter uma desativação adequada da soja.
O vulgarmente chamado de "pellet" vem das grandes oleadoras, e é obtido pelo processo de extracção do óleo, com um solvente (geralmente hexano). Este produto contem tipicamente uma gordura residual de 1-2%. O bagaço é obtido pelo método do extrudido, comprimido, sem aditivos químicos, e contem entre 5-7% de matéria gorda. A principal diferença está no conteúdo de gordura, que fornece energia e gordura na dieta. Mais importante é o grau de utilização da proteína contida, medido pela digestibilidade, que é inferior no sedimento obtido pela extrudido prensado bagaço. Além disso, muito pequenas pastilhas contendo hexano que não pode ser recuperado partes e pode entrar no tecido animal quando consumido.
O farelo de soja obtido é muito usado para alimentação animal (e em alguns casos humana), e está substituindo outras fontes de proteína, especialmente na produção de aves, suínos e bovinos.
O normalmente chamado “Pellet” de soja é fabricado pelas grandes indústrias de óleo, que se obtém através do processo de extração de óleo com solvente orgânico. O solvente utilizado atualmente é o hexano. Este produto tipicamente contem 1-2% de matéria gorda. O farelo integral (com todo óleo) e semi-integral (5-7% de óleo é 44-47% proteína) é obtido por processo de extrusão e posterior prensagem. As maiores vantagens destes produtos é a maior digestibilidade da proteína (+90%), maior energia, controle sobre a qualidade da proteína e ausência de produtos químicos que podem ser absorvidos pelos animais.
Depende do óleo contido no grão, na variedade da soja utilizada, da humidade e temperatura de trabalho, e da manutenção dos equipamentos. O rendimento é de 15% de todo óleo que contido no farelo.
Normalmente a quantidade de óleo dependera dos mesmos fatores atendidos. Em geral entre 5-7%.
É recomendado um transformador de 200 kva. Na entrada da planta.
O processo de extrusão e prensagem de soja consome media de 100kw/toneladas de soja processada incluindo todos os equipamentos envolvidos.
Obtém-se o óleo bruto da soja. O mesmo pode ser degomado adicionando água quente 1-2%, o que lhe dará um melhor preço, e conserva melhor as propriedades.
O óleo de soja contém um alto teor fosfórico (fósforo). O método de Degomagem mais utilizado é o de adição de 1 a 3 % de água no óleo bruto de soja aquecido a 60 Cº – 70 Cº sob constante agitação durante 20 minutos, e o precipitado que se forma é removido por centrifugação. A goma extraída possui 50% de umidade, e são secas sob vácuo à temperatura de 70 Cº – 80 Cº.
Nossa empresa oferece centrifugas de cesto adequado para este processo, com o conhecimento do processo realizado de uma forma eficiente e econômica.
O óleo obtido tem uma cotação diária. Seu uso é múltiplo tanto para alimentos (refinado) quanto para plástico, biodiesel, pinturas etc. Se exporta em grande quantidade e seu mercado tem muita saída.
Sim, este óleo é digestível, porem tem um sabor e um cheiro não muito agradável. Por isso se deve refinar para seu consumo.
Não, em nosso processo não utilizamos filtros para óleo de soja. Mais para outros tipos de óleo como, girassol, canola, amendoim etc. é necessário.
O preço do óleo pode se consultar de forma diária no site www.cotação.ruralbr.com.br.
O preço do farelo depende de vários fatores tais como humidade, conteúdo de proteína, matéria gorda que dependem do processo, limpeza e qualidade do grão, e outros como localização geográfica. Os valores estimados podem ser consultados juntamente ao site de verificação de óleo.
Não é necessário, devido sua espessura muito fina o farelo se esfria apenas no transporte. Mais se planeja colocar em silo é conveniente o resfriador.
É muito importante manter extrusoras e prensas em boas condições de trabalho, já que um desgaste interno pode conduzir perdas na extração de óleo, e riscos da má desativação do farelo. Caso a extrusora esteja custando para atingir a temperatura ideal de trabalho, é necessário conferir os freios para serem substituídos juntamente com anéis, e á camisa por desgaste. Sim o degaste pode estar relacionado com a limpeza de soja, de humidade etc. Após cerca de 1500 toneladas de uso recomenda-se que mude as restrições. E muito perigoso trabalhar em baixa temperatura (-130ºc), isso pode impedir a desativação correta do farelo. E trabalhar com baixa temperatura prejudica na extração do óleo, com números importantes. No caso das prensas, devem-se analisar com frequência o nível da matéria gorda e ao mesmo tempo examinar o nível de extração de óleo. Se o aumento for (>6,5% a 7%), deve examinar o interior das prensas e possivelmente mudar os cilindros e anéis. A perda de 1% de óleo na prensa é uma produção de 25 ton. 250 kg de óleo por dia.